Jako podstawowe wyposażenie systemów wydobycia i transportu ropy i gazu, niezawodność eksploatacyjna pomp na polach naftowych bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i poziom bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja, poprzez systematyczne kontrole, czyszczenie, smarowanie, monitorowanie i konserwację zapobiegawczą, może skutecznie opóźnić pogorszenie stanu sprzętu, ograniczyć nagłe awarie oraz zapewnić ciągłą i stabilną pracę zespołów pompowych w złożonych warunkach.
Pierwszym krokiem w rutynowej konserwacji jest kontrola wyglądu i stanu podłoża. Korpus pompy, podstawa i kołnierze łączące należy sprawdzać codziennie, aby potwierdzić brak widocznych odkształceń, pęknięć lub wycieków; należy sprawdzić dokręcenie śrub kotwiących i pokryw sprzęgła, aby zapobiec uszkodzeniom wtórnym na skutek luzowania wibracyjnego. W przypadku zespołów pompowych zainstalowanych na otwartej przestrzeni-lub w środowisku o dużej-wilgotności należy zwrócić uwagę na oznaki rdzy powierzchniowej, a następnie niezwłocznie usunąć rdzę i ponownie pomalować, aby zachować integralność konstrukcji.
Zarządzanie smarowaniem jest kluczowym aspektem konserwacji. Części cierne, takie jak łożyska-od strony napędu, przekładnie i pary nurników-hydrauliki końcowej, należy nasmarować lub wymienić na olej smarowy (smar) określonego gatunku zgodnie z przepisami. Należy monitorować zmiany poziomu, jakości i temperatury oleju. Niski poziom oleju może prowadzić do złego smarowania i zwiększonego zużycia; zepsuty olej lub obecność zanieczyszczeń może zatkać kanały olejowe i pogorszyć odprowadzanie ciepła. Należy regularnie pobierać próbki i testować zespoły pompowe pracujące w środowiskach o stałej temperaturze. W zimnych regionach należy podjąć środki ostrożności, aby zapobiec wzrostowi lepkości oleju w niskich temperaturach, co mogłoby mieć wpływ na smarowanie.
Monitorowanie parametrów eksploatacyjnych powinno zostać włączone do rutynowej konserwacji. Za pomocą manometrów, przepływomierzy, termometrów i czujników wibracji należy śledzić w czasie rzeczywistym ciśnienie pompy, natężenie przepływu, temperaturę i trendy wibracji. Wszelkie nieprawidłowe wahania ciśnienia, spadki natężenia przepływu lub nadmiernie gwałtowne wzrosty temperatury należy niezwłocznie przeanalizować w celu zidentyfikowania przyczyny i wdrożenia działań związanych z regulacją lub rozwiązywaniem problemów związanych z wyłączaniem, aby zapobiec przekształceniu się drobnych problemów w awarie sprzętu.
Równie ważna jest kontrola uszczelek i wrażliwych części. Należy regularnie sprawdzać szczelność uszczelek, uszczelnień mechanicznych i elementów zespołu zaworów. Nadmierne kapanie lub zmniejszona elastyczność wymaga natychmiastowej wymiany. Filtr ssący należy oczyścić z przylegających zanieczyszczeń, aby zapewnić niezakłócony przepływ płynu i zapobiec kawitacji oraz uszkodzeniom ściernym.
Czyszczenie powinno być utrzymywane przez cały proces konserwacji. Obudowę pompy i powierzchnię podstawy należy utrzymywać w czystości, aby zapobiec przyspieszaniu korozji przez kurz, olej lub pozostałości mediów lub wpływaniu na rozpraszanie ciepła. W przypadku zestawów pomp tłoczących media-zawierające piasek lub żrące kanały przepływowe należy przepłukać natychmiast po wyłączeniu, aby ograniczyć osadzanie się fazy stałej i korozję ścian wewnętrznych.
Ponadto należy prowadzić dokumentację konserwacji i plany konserwacji okresowej, archiwizując wyniki przeglądów, wymian smarów i części. Konserwację zapobiegawczą należy przeprowadzać w oparciu o godziny pracy lub intensywność pracy, aby zapewnić, że każda pompa działa w optymalnym stanie.
Naukowa codzienna konserwacja nie tylko zmniejsza nieplanowane przestoje i koszty konserwacji, ale także znacznie wydłuża żywotność pomp na polach naftowych, zapewniając solidną gwarancję wydajnej i bezpiecznej produkcji na polach naftowych i gazowych.